Erleben Sie, wie DUKART branchen
übergreifende Erfahrungen nutzt, um herausfordernde Schnittstellenprobleme,Geschwindigkeit und Prozesssicherheit im Sondermaschinenbau zu meistern. Unsere Expertise führt zu kreativen, zielorientierten Lösungen, die unnötige
Komplexität und Kosten vermeiden.
Profitieren Sie von optimalen
Schnittstellenparametern für einen reibungslosen
und unerwartet schnellen Fertigungsablauf.
Hochgeschwindigkeits-
Verpackungs- und Abfüllanlage für Flüssigkeiten
Diese fortschrittliche Anlage vereint Geschwindigkeit mit Präzision und Zuverlässigkeit und ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit mit unserem Kunden, welches symbolisiert unser Engagement für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit.
Die Anlage ist für die schnelle Abfüllung von Flüssigkeiten konzipiert, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit und Qualität
Wir haben spezifische Optimierungen vorgenommen, um Fehler zu minimieren, die während der Bearbeitung bei maximaler Geschwindigkeit sporadisch auftreten
Die Anlage wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden innerhalb eines kurzen Zeitrahmens entwickelt und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die exakt den
Anforderungen entsprechen
Die Anlage wurde nach spezifischen Vorgaben und Bedürfnissen
unseres Kunden entwickelt.
Die Entwicklungsphase wurde effizient gestaltet, um eine schnelle Umsetzung und
Bereitstellung zu gewährleisten
Die Anlage wurde bei DUKART gefertigt und ausgiebig getestet, um höchste Qualität sicherzustellen. Vor der Kundenabnahme wurden umfangreiche Tests durchgeführt, um Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Nach der Abnahme wurde sie direkt an den Endkunden versendet.
DUKARTs Vielseitiges Roboter-
Bearbeitungszentrum für
Aluminiumprofile
Entdecken Sie die nächste Stufe der Fertigungstechnologie mit DUKARTs Roboter-Bearbeitungszentrum, speziell entwickelt für die präzise Bearbeitung von bis zu 2,5 Meter langen dünnwandigen Aluminiumprofilen.
Im Kern dieses innovativen Systems steht ein KUKA 6-Achs Präzisionsroboter, der für seine Genauigkeit und Zuverlässigkeit in der zerspanenden Bearbeitung bekannt ist.
Der KUKA Roboter ermöglicht eine flexible und präzise Bearbeitung, ideal für dünnwandige Aluminiumprofile.
Eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit Werkzeugwechsler sorgt für effiziente und hochwertige Bearbeitungsergebnisse.
Dieses Bearbeitungszentrum nutzt das fortschrittliche CAM-System SolidCAM für effiziente Programmierung. Die Schnittstelle zur Octopuz-Software ermöglicht eine reibungslose Übersetzung der Programmierung zur KUKA-Steuerung, was schnellere Programmierungs- und Bearbeitungszeiten gewährleistet.
Diese Roboterzelle ist nicht nur für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen konzipiert, sondern bietet auch Flexibilität für weitere Anwendungen. Sie eignet sich auch für den 3D-Druck von Kunststoffen oder Beton, erweitert somit das Anwendungsspektrum deutlich. Kann als 3D-Laserschneid- und Laserschweißanlage verwendet werden, was
ihre Vielseitigkeit unterstreicht.
Das Roboter-Bearbeitungszentrum von DUKART ist ein Beispiel für unsere Fähigkeit, vielseitige und effiziente Lösungen für die Industrie zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr über dieses innovative System zu erfahren und wie es Ihre Produktionsprozesse optimieren kann.
Entdecken Sie die nächste Stufe der Fertigungstechnologie mit DUKARTs Roboter Bearbeitungszentrum, speziell entwickelt für die präzise Bearbeitung von bis zu 2,5 Meter langen dünnwandingen Aluminiumprofilen
Die Anlage nimmt Rundstangen auf, die automatisch auf das gewünschte Maß geschnitten, gebogen und zerspanend bearbeitet werden.
Diese Bearbeitungs- und Montageanlage vereint verschiedene Bearbeitungsprozesse mit einer effizienten Montage, um Unterbaugruppen für die Automobilindustrie zu produzieren. Die Anlage unterstreicht unser Engagement, fortschrittliche und kosteneffiziente Lösungen für die Automobilindustrie zu entwickeln.
Zusätzlich zu den bearbeiteten Teilen werden weitere Norm- und Kaufteile automatisch zugeführt und präzise montiert.
Die Anlage überzeugt durch schnelle Taktzeiten und vollständige Automatisierung, inklusive automatischem Transport halbfertiger Unterbaugruppen über ein Förderband. Die Verwendung vorgefertigter Module und Standardkomponenten steigert die Kosteneffizienz.
DUKARTs
Hochgeschwindigkeits-
Pick-und-Place-Modul
Unser einzigartiges Modul bietet präzise Bewegungssteuerung für schnelle Abläufe. Mit einem Greifer ermöglicht es sowohl senkrechte als auch waagrechte Bewegungen. Angetrieben von einem effizienten Elektromotor, eignet es sich ideal für Anwendungen, die herkömmliche Pneumatiksysteme überfordern, und ermöglicht extrem schnelle Taktzeiten.
Das Modul bietet Innovation, lange Lebensdauer und einfache Bedienbarkeit. Ein Motor, der sich nur in eine Richtung dreht, erhöht die Lebensdauer und ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Elektromotoren. Taktzeiten lassen sich leicht durch Drehen eines Potentiometers einstellen. Durch standardisierte Komponenten und effiziente Konstruktion ist das Modul leistungsfähig und kostengünstig herzustellen
Das Pick-und-Place-Modul von DUKART ist ein Paradebeispiel für unsere Fähigkeit, innovative und kosteneffiziente Lösungen für die industrielle Automatisierung zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr über dieses leistungsstarke Modul zu erfahren und wie es Ihre Produktionsprozesse optimieren kann.
Halbautomatisches Gerät zur Prägung von Minutenrohren in der Uhrenindustrie
Unser Minuterie-Prägegerät ist darauf ausgelegt, Minuterie-Rohre für Uhren mit unglaublicher Genauigkeit zu prägen. Es arbeitet im Tausendstelbereich, was es ideal für die Fertigung von hochpräzisen Uhrenkomponenten macht.
Jedes Minuterie-Rohr wird mit äußerster Präzision und Konsistenz geformt, was für die feine Mechanik von
Luxusuhren unerlässlich ist.
Die halbautomatische Natur des Geräts kombiniert fortschrittliche Technologie mit der Flexibilität und Kontrolle manueller Eingriffe, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Das Gerät ist so konzipiert, dass es einfach zu bedienen ist, wodurch es für Uhrenhersteller aller Größen geeignet ist.
Intuitive Steuerelemente ermöglichen eine schnelle Einarbeitung und effiziente Nutzung des Geräts.
Durch die Halbautomatisierung des Prägeprozesses werden Zeit und Kosten im Herstellungsprozess deutlich reduziert.
Das Minuterie-Prägegerät von DUKART ist robust konstruiert, um eine langfristige Zuverlässigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten.
Hochwertige Materialien und Komponenten sorgen für eine langanhaltende Leistungsfähigkeit des Geräts.
Mo – Fr: 8:00 Uhr – 17:00 Uhr
Tel.: +49 (0) 7734 / 94 39 58
E-Mail: info@dukart.eu